根據塑料內托的不同用途及型式，可用中空成型、普通注射成型、注射壓縮傳遞成型，氣體輔助注射成型、壓鑄成型等多種成型加工。塑料內托是面積大、質量大的大型塑料制品，投影面積在0.8平方米一1.8平方米之間，質量通常情況下會在10kg~40kg之間，所以一般都采用塑料內托成型機成型加工。原料一般為HMWHDPE，可加入30%回料。適用于成型形狀簡單、剛度要求不高的塑料內托。模具成本低，投資少。制品質量大，耗料多。飛邊多，約占制品質量的30%，故制品后處理工作量大，飛邊破碎工作量大。成型周期長，生產率低，設備   有足夠高的塑化能力，以縮短成型周期。制品冷卻   采用冷凍水，以提高制品質量和生產率。成型工藝類似于箱包成型工藝，比桶類中空制品成型工藝簡單。

塑料內托是一種重要的集裝器具，它是在物流中適應裝卸機械化而發展起來的。由于塑料內托的性能要求較高，相應地對其設計和制造也提出了較高的要求。由于大型塑料內托模具的結構復雜，制造成本高，生產周期長，具有   風險，在   主要由   模具廠家進行設計和制造，而且在模具設計中普遍地采用了CAE技術。

一、擠吹中空成型塑料內托

可成型通用大型擠吹中空成型機，降低投資成本。

二、注壓吹成型塑料內托

這是一種新穎的中空成型技術。把注塑機上大容量的塑化注射的   結構取代擠吹中空成型機的擠出塑化結構，機頭內設有料缸。注壓吹中空成型提高了型坯質量重復精度，提高型坯形狀精度，產量可提高30%，能耗可降低30%，塑化能力可提高20%，熔體，是一種的中空成型技術。

三、成型要點

1、制品冷卻

型坯被吹脹成型后，   冷卻。冷凍機   有足夠的冷凍能力。

2、冷料啟動保護

冷料啟動保護   經常檢查其性。冷料啟動保護失效會嚴重損壞模頭和塑化注射裝置。

3、溫度控制

控制好模嘴溫度，防止型坯下垂。型坯下垂，壁厚控制就失去意義。

4、注射速度控制

注射速度過高，剪切速率高，型坯離模膨脹比太大，預吹脹達不到要求。注射速度過低，剪切速率低，型坯離模膨脹比太小，同樣，預吹脹達不到要求。

此外，塑料內托是現代企業運輸、倉儲的重要工具，是   上規定的用于食品、水產品、醫藥、化學品等理想的包裝運輸器材，例如日本將HDPE塑料內托作為醫藥品包裝的指令性用具，列為法律性條款，并在食品、面包、啤酒、水果、水產、書籍、紙張、五金電器等方面均優先采用，工業發達   在集裝箱墊倉板均使用塑料內托。我國塑料內托起步慢，現隨著我國加入WTO，塑料內托的和推廣使用列入   的有關產業政策。塑料內托在我國有著廣泛的發展前途。今年將是塑料內托發展的一年。保護環境，以塑代木以及   物流業的發展，為塑料內托的發展提供了巨大的市場和商機。隨著科技的發展，塑料內托生產用原材料、工藝等也會隨之發展。但是雖然塑料內托的市場需求很大，但原材料價格居高不下也是塑料內托制造企業不得不面對的嚴峻問題。